處理自動點膠機拉絲問題的8個辦法
  通常狀況下低粘度的膠水多應用於大麵積的塗改，如覆膜、灌封、大麵積粘接等。中等粘度的膠水操作容易，適用於大多數的粘結、密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用於圍堰、補強等。
 
  有些產品由於工藝的需求，必須用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，極容易出現拉絲的問題，點膠的質量，尤其是美觀度，由於拉絲，登時就跌下了好幾個台階，那麽該怎麽處理呢自動點膠機的拉絲問題呢？往下翻。  ↓
 
  徹底處理方案
 
  假如公司對點膠機產品的品質要求非常嚴厲的話，能夠從硬件方麵考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商能針對粘度值幫你配型，到達最好的點膠作用。當然，針對高粘度的螺杆閥，價格會比較貴，但它能完美地幫你處理拉絲狀況。
 
  其它處理方案
 
  在點膠的各個操作環節，也能夠通過一些辦法來削減或處理拉絲狀況。
 
        1、開膠延時
 
        在打開膠頭時，由於膠頭出膠口與膠閥之間有一段間隔，這段間隔之間沒有膠水，假如打開膠頭輸出口後，立即開端運動，會導致軌道開端一小段缺膠，構成差錯膠量，或許導致後邊出現拉絲現象。為防止這種狀況，在開膠後，延遲一段時間，等候膠水流出，再履行後續的運動。
      2、關膠延時
 
        在封閉膠頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，假如在封閉膠頭後立即運動，或許構成膠水拖尾、拉絲現象。為防止發作，在封閉膠頭後，延遲一段時間等候膠水流完，再履行後續動作。
 
        3、拉絲高度
 
        由於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段間隔才能將膠絲拉斷，不影響塗膠軌道。
 
        4、上抬高度
 
        當一段軌道點膠完畢後，空移至下一段軌道的起點時，為了防止膠頭撞針，點膠不美觀，甚至拉絲，在完畢點將膠頭上抬一點高度，確保膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌道的起始點。
 
        5、提早關膠
 
        “提早關膠”即提早關膠間隔，是指在連續軌道塗膠中，在到達終點之前先封閉膠頭，以餘壓和餘膠走完最後一段軌道，避免完畢段堆膠和拉絲。
    6、完畢動作
 
        在整個示教軌道點膠完畢後，為了方便取放工件、進步加工效率或許消除加工差錯，用戶能夠設定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或加工檔完畢點，或複位，或進行檔銜接，也能削減加工差錯導致的拉絲問題。
 
        7、斜拉上抬
 
        由於膠水黏度，在關膠後直接進行拉絲動作不能到達拉斷膠絲作用，或許拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在封閉膠頭後，履行斜拉上抬動作為拉絲做準備。
 
        8、膠水加熱
 
        能夠試著將膠水加熱到一個適合的溫度，添加的膠水的流動性，也可從某種意義上處理拉絲。留意加熱溫度不可過高。
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